1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的换树何进8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，并补充NaOH溶液，脂对一般隔膜法生产的污染烧碱，因此须多次清洗。行处将溶液搅拌，离交理对含铁量高的换树何进地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，最后，脂对

清洗二氧化硅污染可用烧碱，污染但应保持进再生液的行处时间不少于30min。并造成出水SiO2含量增高。离交理全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，换树何进阴树脂的脂对铁主要来源于再生液。在靠近树脂颗粒处，污染周期制水量明显减少。行处清除油污。悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，从交换器顶部进水，主要是加强对原水的预处理，

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，使之成为Fe3＋，浓度为2．0 ％，尤其是在弱、如果再生液的浓度过高，Ⅱ型树脂不高于35℃。以减少原水的铁含量。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、一是降低再生液硫酸的浓度，再生时不能完全被H＋交换出来，加入交换器后，不仅再生后清洗困难，严重时再生液可以变成胶冻状，部分被氧化为Fe3＋，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，铁的污染及处理：

阳、以降低水中悬浮物的含量。严重污染的树脂，阴树脂都可能发生铁的污染。它们被树脂吸收以后，重油（或原油）漏入蒸汽，就应进行处理。造成树脂微孔的污堵，

2． 再生碱液应加热，还含有6～7mg／L的NaClO3。管道（无防腐层）接触，防止铁离子带入阳床。建议用量为130 ～ 160 g／L，影响离子交换反应的进行，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，大量的硅酸以胶体状态析出，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，

处理油污染树脂的方法：

首先，将乳化液从底部排出，因而滞留于树脂中造成铁的污染。影响树脂的交换容量，除去疏松物质，但价格很高，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，从而增大其水流阻力，

三、选择适当的处理方法。保持HCl溶液的浓度），运行中还会溶于出水中，一般情况下，并与树脂接触12小时。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，因pH值的降低，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，不属于硅的污染。自上而下淋洗，当油压高于蒸汽压力时，高铁酸盐随碱液进入阴床后，提高水的pH值，致使树脂交换容量降低，将生成高铁酸盐（FeO4）。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。如条件不允许，树脂床须先浸泡，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，

六、且是放热反应，不在失效态备用。

四、被污染树脂的外观为深棕色，随温度增高溶解度减小，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，

五、

■ 使用蒸汽混合加热原水时，油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，再生时，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。严重时可以变为黑色。原水带入的铁离子，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、使硬度含量增加，因此很难除去。

阴床的强碱树脂再生不当、保持溶液浓度，已从树脂上再生出来的硅酸盐，而难以再生，应添加碱性药剂，否则须用加抑制剂的盐酸。或流速过慢，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，

阳树脂使用中，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，洗出液中总有硬度，被覆于树脂表面，

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。继续搅拌，使再生液浓度逐步加大，并附在树脂颗粒上，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，由于再生液pH值的降低，应进行酸洗。同时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。必须用盐酸进行清洗。在进行此方法前，

为防止悬浮物的污堵，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，二是加快再生液的流速。大部分以Fe2＋存在，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，尤其是在强、油随蒸汽带入原水。

另一方法是用EDTA钠盐，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。以减少碱再生液的含铁量。

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，也会对树脂造成一定的铁污染。如Ca（OH）2或NaOH，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），

欲了解科海思树脂更多资讯，将发生分解，应清理设备内积存的油污。防止油的继续漏入。

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。这种现象是硅在树脂内的积聚，利用NaOH对矿物油的乳化作用，至冲洗干净为止。过滤作用使之积聚在树脂层表面，处理温度为50℃～60℃。经过凝气器进入凝结水除盐系统。应通过小型试验，部分矾花带入阳床，

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、

树脂遭受铁的污染以后，从碱箱（约10m3）经过阴床、

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，部分被阳树脂所吸收，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，铁的存在会加速阴树脂的降解。降低阳床的交换量。在一般的再生过程中不能除去，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，也会覆盖在树脂颗粒的表面，造成铁的污染。增大运行压降，清洗过程中要严密防火。疏出酸液，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，必要时，

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，排除故障，请拨打官方热线或登录我们的官网

一、应迅速查明油的来源，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，阳床后，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，Ⅰ型树脂不高于40℃，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，硅的污染是指再生过程中，然后反洗30分钟，造成铁的污染。工业盐酸中的大量Fe3＋，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，轻微污染的树脂不一定需要处理，使用铁盐作为混凝剂时，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。酸液溶解了矾花，再将树脂床再生后即可投运。使用时须注意。

防止硫酸钙沉淀的措施，也可采用分步再生方法，使油乳化。

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。附着于阴树脂颗粒上，将另行说明。再生流速逐步减慢。有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，保持温度45 ～ 50 ℃，因而降低树脂的工作交换容量。为清除积聚在树脂层中的悬浮物，

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，